液壓油破乳濾油機  除雜質(zhì)過濾設備適用范圍：

  ZJD系列的真空過濾機主要是根據(jù)液壓油、機械油等潤滑油含雜質(zhì)量大的特點專門研制生產(chǎn)，該機處理周期短，效率高，能快速脫除油液中的水分、氣體、雜質(zhì)及揮發(fā)物（酒精、汽油、氨氣等）。提高油的品質(zhì)、恢復潤滑油黏度、閃點及使用性能。應用于液壓油、液力傳動軸、齒輪油、汽油機油、柴油機油、壓縮機油、冷凍機油、熱處理油等的凈化處理。能快速脫除油中的水分、氣體和機械雜質(zhì)，閃蒸除掉輕質(zhì)酸、輕質(zhì)涇，提高油的品質(zhì)，恢復潤滑油的使用性能。保證動力、液壓、潤滑系統(tǒng)的正常運行。

液壓油破乳濾油機  除雜質(zhì)過濾設備特點：

工作原理： 聚結(jié)破乳，真空分離除水脫氣，逐級精密過濾除酸除雜。

除雜能力強：多級高精密濾材，不銹鋼材質(zhì)，過濾逐級加密除去油中的細微顆粒，納污量大，吸油磁性過濾元件濾除含鐵細微雜質(zhì)。并配置濾芯污染度自動檢測功能。 除水脫氣效率高：采用的三維立體蒸發(fā)脫氣、脫水技術(shù)，多層次油水分離，迅速分離油中的水分和氣體。

加熱均勻：系統(tǒng)采用低密度循環(huán)炭纖維加熱技術(shù)，杜絕油質(zhì)裂解，低能耗、加熱均勻、油溫穩(wěn)定。

自動化控制：本機采用自動恒溫控制、自動液位控制、自動消泡控制、自動壓力保護等 以及精良的配置，保證設備在運行中不會噴油，安全穩(wěn)定運行。

聯(lián)鎖保護： 過載保護、超壓報警停機保護、過載保護、缺油保護，噴油保護、相序保護等保證了整機長時間可靠運行。

人性化指示：自動化設計，且有油溫、壓力、真空度、濾芯污染度、運行狀態(tài)等指示。標示簡潔清楚。

現(xiàn)代化設計：凈油工藝設計先進，與液壓油箱(油站)工藝連接可匹配在線處理也可離線處理，自動化程度高，可實現(xiàn)無人值守運行。設備結(jié)構(gòu)緊湊，移動靈活方便。 

綜合性能好：具有低噪音，操作簡便，維護間隔長，低能耗，運行成本小，濾油效率高等優(yōu)點。

控制酸性形成：酸是水與系統(tǒng)中生成的金屬顆粒相互作用形成的。通過有效除雜除水脫氣，減少空氣混入，阻止酸性的形成。將油液氧化降到zui小，保持油品的潤滑性能，提高系統(tǒng)可的靠性。延長油液的使用壽命。

現(xiàn)代化設計：可在線處理也可離線處理，自動化程度高，可實現(xiàn)無人值守運行。設備結(jié)構(gòu)緊湊，移動靈活方便。

真空除水系統(tǒng)功能：真空系統(tǒng)由真空分離器、真空泵、冷凝冷卻器、強風冷卻器等部分組成；真空分離器內(nèi)有與型號相配的蒸發(fā)單元，從而幾何級提高了蒸發(fā)面積保證油液有充分蒸發(fā)面，同時設計時充分考慮氣體流動特性有利于氣體快速被真空源抽出；真空泵抽速能力是蒸發(fā)出水蒸汽、析出的氣體量兩倍以上從而保證油液不被二次污染,同時確保系統(tǒng)處于一個極低氣壓狀態(tài)下工作。

液壓油破乳濾油機  除雜質(zhì)過濾設備安裝：

濾油機的各部件在出廠前都已經(jīng)過調(diào)整試驗，運到使用現(xiàn)場須檢查各部份是否完好無損緊固件有無松動。

（1）、本機應安放在水平地面上，進油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。

（2）、由于本機采用移動式，用戶不需要另行設計安裝基礎(chǔ)，只需將本機移到油罐附近的平地上即可。

（3）、電源進線的選用，必須能承受本機的zui大電流。

2、調(diào)試

（1）、連接好設備的進出油管，保證油罐到本機的油路暢通。

（2）、正確無誤地接好電源線，確認進出油管連接牢固，電源進線相序

正確，電源電壓與設備相符，電控系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。

（3）、檢查周圍有無影響設備運行的因素，在確認一切正常后方可開機。

（4）、設備試運行：關(guān)閉各與外界相聯(lián)的進油閥、排污閥、滲氣閥、鎮(zhèn)氣閥、回流閥、取樣閥、出油閥；其余閥打開，啟動真空泵（電控柜面板上真空泵綠色按鈕），觀察真空表的顯示情況——真空度會綬慢上升，在真空表指示zui大真空度數(shù)值穩(wěn)定后，停真空泵（電控柜面板上真空泵紅色色按鈕）5min，其間觀察真空表指針下降不應超過0.005Mpa，否則應當消除漏氣部位。如真空泵不能啟動，說明電源進線相序不對，應換相序。

液壓油破乳濾油機  除雜質(zhì)過濾設備技術(shù)參數(shù)